{"id":14160,"date":"2023-02-02T12:12:03","date_gmt":"2023-02-02T12:12:03","guid":{"rendered":"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/?p=14160"},"modified":"2023-08-31T11:01:22","modified_gmt":"2023-08-31T11:01:22","slug":"avantages-et-inconvenients-du-moulage-sous-pression","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/fr\/blog\/avantages-et-inconvenients-du-moulage-sous-pression\/","title":{"rendered":"Avantages et inconv\u00e9nients du moulage sous pression"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Le moulage sous pression est un processus de fabrication qui utilise une pression \u00e9lev\u00e9e pour forcer le m\u00e9tal fondu d&rsquo;un creuset dans une enveloppe m\u00e9tallique. Le mat\u00e9riau est ensuite inject\u00e9 par une tige dans un moule pr\u00e9form\u00e9 (matrice). Une fois inject\u00e9e, la pi\u00e8ce est refroidie, solidifi\u00e9e et d\u00e9moul\u00e9e. Ce proc\u00e9d\u00e9 est utilis\u00e9 \u00e0 la fois pour les pi\u00e8ces et les lingots.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-13521\" src=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-1024x768.jpg\" alt=\"die casting parts\" width=\"700\" height=\"525\" srcset=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-300x225.jpg 300w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-768x576.jpg 768w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-2048x1536.jpg 2048w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-600x450.jpg 600w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-900x675.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<p>Les pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es se caract\u00e9risent par une grande uniformit\u00e9, un bon \u00e9tat de surface et une grande pr\u00e9cision dimensionnelle. Les dimensions des pi\u00e8ces varient en fonction des sp\u00e9cifications. Les poids vont de quelques grammes pour les plus petites pi\u00e8ces \u00e0 plusieurs tonnes. Nous pouvons m\u00eame produire des pi\u00e8ces \u00e0 parois extr\u00eamement fines. En fait, la plupart des pi\u00e8ces ne n\u00e9cessitent pas d&rsquo;usinage final ou n\u00e9cessitent un usinage tr\u00e8s l\u00e9ger.<\/p>\n<h3>Types de moulage sous pression<\/h3>\n<p>Les deux principaux types de moulage sous pression sont :<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>Le proc\u00e9d\u00e9 de la chambre chaude : Le syst\u00e8me d&rsquo;injection est immerg\u00e9 dans le m\u00e9tal en fusion dans le creuset, qui fait lui-m\u00eame partie int\u00e9grante de la machine.<\/li>\n<li>Le proc\u00e9d\u00e9 \u00e0<a href=\"https:\/\/fr.wikipedia.org\/wiki\/Moulage_m%C3%A9tallique\"> chambre froide<\/a> : le mat\u00e9riau est achemin\u00e9 d&rsquo;un creuset externe vers le manchon d&rsquo;injection, o\u00f9 un piston \u00e0 commande hydraulique pousse le m\u00e9tal dans le moule.<\/li>\n<\/ul>\n<p>\u00c0 l&rsquo;int\u00e9rieur de ces deux cat\u00e9gories, il existe plusieurs variantes : Le moulage sous pression, le moulage sous vide et le moulage \u00e0 la presse.<\/p>\n<p>Chez Gesti\u00f3n de Compras, nous sommes des professionnels dans une large gamme de <a href=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/fr\/produits\/la-fonderie\/moulage-sous-pression\/\">produits de fonderie<\/a>, en plus d&rsquo;avoir la polyvalence n\u00e9cessaire pour obtenir des parties de produits selon les dessins.<\/p>\n<p>Nous disposons d&rsquo;usines \u00e9quip\u00e9es de tous les outils n\u00e9cessaires pour obtenir le produit d\u00e9sir\u00e9 au meilleur prix. En commen\u00e7ant par la fusion du mat\u00e9riau, l&rsquo;injection, la solidification et l&rsquo;expulsion de la pi\u00e8ce finie. Nous garantissons \u00e9galement que les post-traitements n\u00e9cessaires sont effectu\u00e9s sur les pi\u00e8ces.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-13526\" src=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/iluminacion-die-casting.jpg\" alt=\"iluminaci\u00f3n die casting\" width=\"600\" height=\"460\" srcset=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/iluminacion-die-casting.jpg 600w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/iluminacion-die-casting-300x230.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Avantages du moulage sous pression<\/h3>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>Efficacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Les machines de moulage sous pression ont une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e par rapport \u00e0 d&rsquo;autres proc\u00e9d\u00e9s.<\/li>\n<li>Les alliages utilis\u00e9s dans le moulage sous pression ont une longue dur\u00e9e de vie et sont faciles \u00e0 usiner et \u00e0 automatiser.<\/li>\n<li>Qualit\u00e9 finale. La pr\u00e9cision dimensionnelle du moulage est \u00e9lev\u00e9e, g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9quivalente \u00e0 6 ~ 7, voire jusqu&rsquo;\u00e0 4.<\/li>\n<li>Bon \u00e9tat de surface, ce qui signifie qu&rsquo;aucune autre finition n&rsquo;est n\u00e9cessaire, ce qui r\u00e9duit le prix par pi\u00e8ce.<\/li>\n<li>R\u00e9sistance et duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9es, g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieures de 25 \u00e0 30 % \u00e0 celles du moulage au sable, mais \u00e9tendues, elles sont r\u00e9duites d&rsquo;environ 70 %.<\/li>\n<li>Ce proc\u00e9d\u00e9 permet de r\u00e9aliser des pi\u00e8ces moul\u00e9es complexes \u00e0 parois minces. Par exemple, les pi\u00e8ces coul\u00e9es actuelles en alliage de zinc ont une \u00e9paisseur de paroi minimale de 0,3 mm ; les pi\u00e8ces coul\u00e9es en alliage d&rsquo;aluminium ont une \u00e9paisseur maximale de 0,5 mm ; le diam\u00e8tre minimal des trous de coul\u00e9e est de 0,7 mm, et le pas minimal est de 0,75 mm.<\/li>\n<\/ul>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Inconv\u00e9nients du moulage sous pression<\/h3>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>Le principal inconv\u00e9nient du moulage sous pression est son co\u00fbt \u00e9lev\u00e9. Tant l&rsquo;\u00e9quipement de coul\u00e9e n\u00e9cessaire que les matrices et les composants connexes sont tr\u00e8s on\u00e9reux par rapport \u00e0 la plupart des autres proc\u00e9d\u00e9s de coul\u00e9e.<\/li>\n<li>Le proc\u00e9d\u00e9 est limit\u00e9 aux m\u00e9taux \u00e0 haute fluidit\u00e9. Les d\u00e9fauts de fluidit\u00e9 peuvent entra\u00eener une augmentation des taux de rebut, et les co\u00fbts de rebut dans le cas du moulage sous pression sont \u00e9lev\u00e9s.<\/li>\n<li>Le moulage sous pression implique un grand nombre de pi\u00e8ces, de sorte que les questions de r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 sont particuli\u00e8rement importantes.<\/li>\n<li>Le poids des pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression \u00e9tait auparavant limit\u00e9 \u00e0 une fourchette de 30 grammes (1 oz) \u00e0 10 kg (20 lb), mais depuis 2018, il est possible de fabriquer des pi\u00e8ces pesant jusqu&rsquo;\u00e0 80 kg.<\/li>\n<li>Dans le processus de moulage sous pression standard, la pi\u00e8ce finale pr\u00e9sente une l\u00e9g\u00e8re porosit\u00e9. Cela emp\u00eache tout traitement thermique ou soudage, car la chaleur provoque l&rsquo;expansion du gaz contenu dans les pores, ce qui entra\u00eene des microfissures \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce et une exfoliation de la surface. Toutefois, certaines entreprises ont trouv\u00e9 des moyens de r\u00e9duire la porosit\u00e9 de la pi\u00e8ce, ce qui permet de limiter le soudage et le traitement thermique.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-13531\" src=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/valves-die-casting.jpg\" alt=\"valves die casting\" width=\"389\" height=\"389\" srcset=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/valves-die-casting.jpg 389w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/valves-die-casting-300x300.jpg 300w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/valves-die-casting-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 389px) 100vw, 389px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le moulage sous pression est un processus de fabrication qui utilise une pression \u00e9lev\u00e9e pour forcer le m\u00e9tal fondu d&rsquo;un creuset dans une enveloppe m\u00e9tallique. 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