{"id":13839,"date":"2023-03-23T11:24:20","date_gmt":"2023-03-23T11:24:20","guid":{"rendered":"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/?p=13839"},"modified":"2023-03-23T11:24:20","modified_gmt":"2023-03-23T11:24:20","slug":"material-utillajes-moldeo-por-inyeccion-de-plastico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/es\/blog\/material-utillajes-moldeo-por-inyeccion-de-plastico\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo elegir el material adecuado para los utillajes de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"

Al considerar el moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico para un proyecto, los dise\u00f1adores e ingenieros de productos deben tener en cuenta no s\u00f3lo qu\u00e9 resina termoformable o termopl\u00e1stica utilizar, sino tambi\u00e9n la elecci\u00f3n del metal para el utillaje del molde de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

La elecci\u00f3n de la materia prima del utillaje influye en los plazos de producci\u00f3n, los tiempos de ciclo, la calidad de la pieza acabada y el coste, entre otras cosas. En Gesti\u00f3n de Compras tenemos la experiencia y el conocimiento t\u00e9cnico e industrial para ayudarle a decidir cu\u00e1l es el mejor para su pr\u00f3ximo proyecto, a continuaci\u00f3n le mostramos los tipos de material de utillaje m\u00e1s comunes y los pros y contras de cada uno.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

MATERIALES PARA MOLDES DE INYECCI\u00d3N DE PL\u00c1STICO<\/strong><\/h2>\n

\nAl-7075<\/h3>\n

El aluminio 7075 es una aleaci\u00f3n de aluminio de alta resistencia con un porcentaje relativamente grande de zinc.<\/p>\n

Pros<\/strong>
\nEl aluminio tiene las mejores propiedades de transferencia de calor de los metales comunes para herramientas. \u00bfPor qu\u00e9 es importante? Significa que la herramienta puede calentarse y enfriarse r\u00e1pida y eficazmente. Esto tiene dos ventajas. En primer lugar, la herramienta requerir\u00e1 la ingenier\u00eda menos elaborada (y costosa) para los canales de refrigeraci\u00f3n. En segundo lugar, el ciclo de mecanizado es m\u00e1s r\u00e1pido que el de la herramienta de acero, lo que puede ahorrar mucho tiempo en grandes series de producci\u00f3n.<\/p>\n

Contras<\/strong>
\nEs el material menos duradero para herramientas. No es adecuado para inyectar resinas corrosivas como POM o PVC, o aquellas a las que se a\u00f1aden fibras de vidrio, ya que las fibras de vidrio erosionan las superficies del molde. Esto es menos importante en la fabricaci\u00f3n de bajo volumen o de puentes, donde la durabilidad no es la principal preocupaci\u00f3n. Adem\u00e1s, el 7075 no es bueno para soportar altas presiones de sujeci\u00f3n de forma repetida, como las que se utilizar\u00edan para piezas grandes o con muchas caracter\u00edsticas complejas.<\/p>\n

Lo mejor para<\/strong>
\nBajos vol\u00famenes de resinas de uso general como ABS, PP, PE y nylon.<\/p>\n

\nP20<\/h3>\n

P20 es un acero para herramientas fiable, semiduro y el tipo que utilizamos con m\u00e1s frecuencia.<\/p>\n

Pros<\/strong>
\nEs menos caro que el Al-7075 e incluso con resinas abrasivas puede durar hasta 50K ciclos o m\u00e1s dependiendo de la geometr\u00eda y tolerancias de la pieza. Tambi\u00e9n se mecaniza bien y se puede soldar f\u00e1cilmente para reparar el molde, si es necesario. Se puede pulir tan bien como el Al-7075, pero es m\u00e1s resistente a los ara\u00f1azos que el aluminio. Tambi\u00e9n es m\u00e1s duro, por lo que puede soportar mayores presiones de inyecci\u00f3n y cierre. El P20 tambi\u00e9n se comporta mucho mejor que el Al frente a los materiales rellenos de vidrio.<\/p>\n

Contras<\/strong>
\nAlgunas resinas pl\u00e1sticas como el PVC son qu\u00edmicamente corrosivas. El acero P20 no es muy resistente a ellas, lo que puede afectar a la vida \u00fatil de la herramienta. En algunos casos, el aluminio puede ser ligeramente superior.<\/p>\n

Lo mejor para<\/strong>
\nResinas de uso general, resinas abrasivas con fibras de vidrio, piezas m\u00e1s grandes, presiones de inyecci\u00f3n y sujeci\u00f3n m\u00e1s altas. Vol\u00famenes de hasta 50K.<\/p>\n

\"molde<\/p>\n

NAK80<\/h3>\n

NAK80 es otro acero para herramientas semiduro para aplicaciones m\u00e1s exigentes.<\/p>\n

Pros<\/strong>
\nEs m\u00e1s duro que el P20, a la vez que se mecaniza mucho m\u00e1s r\u00e1pido. Mantiene tolerancias estrechas y no necesita alivio de tensiones, incluso despu\u00e9s de 250.000 ciclos. Tambi\u00e9n es m\u00e1s resistente a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n

Contras<\/strong>
\nUna posible desventaja es que tiene peor transferencia t\u00e9rmica, por lo que debe refrigerarse con m\u00e1s cuidado, y su coste es superior al del AL-7075 o el P20.<\/p>\n

Lo mejor para<\/strong>
\nPl\u00e1sticos de grado de ingenier\u00eda como Delrin o acetal (POM), resinas corrosivas, producci\u00f3n de gran volumen con altas presiones de sujeci\u00f3n, resinas con fibras de vidrio.<\/p>\n

H13<\/h3>\n

Otra excelente opci\u00f3n para pedidos de gran volumen de producci\u00f3n o donde se utilicen pl\u00e1sticos agresivos es el acero para herramientas endurecido al aire H13.<\/p>\n

Pros<\/strong>
\nSe considera un acero de \u00abtrabajo en caliente\u00bb, lo que significa que tiene una excelente resistencia a la tensi\u00f3n de los ciclos continuos de calentamiento y enfriamiento, a la vez que mantiene tolerancias dimensionales estrechas. El H13 es f\u00e1cil de mecanizar antes del tratamiento t\u00e9rmico cuando el metal es relativamente blando. Una vez tratados t\u00e9rmicamente, los moldes se siguen procesando y acabando mediante electroerosi\u00f3n y t\u00e9cnicas de mecanizado en duro. El H13 puede utilizarse un mill\u00f3n de veces o m\u00e1s por molde. Tambi\u00e9n puede pulirse con un acabado de espejo para piezas transparentes u \u00f3pticas.<\/p>\n

Contras<\/strong>
\nSu desventaja es que s\u00f3lo tiene una capacidad media de transferencia de calor y ser\u00e1 m\u00e1s caro que el Al-7075 o el P20.<\/p>\n

Lo mejor para<\/strong>
\nResinas agresivas, piezas \u00f3pticas de pl\u00e1stico transparente como acr\u00edlico o policarbonato, grandes vol\u00famenes.<\/p>\n

\"utillaje<\/p>\n

S136<\/h3>\n

El S136 es un acero inoxidable de gran pureza que se presenta en varios grados de dureza.<\/p>\n

Pros<\/strong>
\nEs el m\u00e1s resistente a la corrosi\u00f3n cuando se inyectan pl\u00e1sticos de PVC o POM que pueden corroer otros metales. Adem\u00e1s, puede pulirse al m\u00e1ximo, lo que resulta ideal para fabricar superficies \u00f3pticamente claras en pl\u00e1sticos transparentes como policarbonatos y acr\u00edlicos.<\/p>\n

Contras<\/strong>
\nEstas ventajas se ver\u00e1n contrarrestadas por el mayor coste de nuestros materiales disponibles para herramientas y la menor eficacia t\u00e9rmica.<\/p>\n

Lo mejor para<\/strong>
\nPMMA, PVC, PP, PC y otras resinas transparentes de grado \u00f3ptico. Recomendamos este acero cuando el acabado superficial es la principal consideraci\u00f3n.<\/p>\n

\u00bfNo est\u00e1 seguro de cu\u00e1l es el m\u00e1s adecuado para usted?<\/h3>\n

En Gesti\u00f3n de Compras contamos con m\u00e1s de 20 a\u00f1os de experiencia en el dise\u00f1o, desarrollo y fabricaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico especializados en los sectores clave.
\nContacte con nosotros para obtener los mejores resultados en su pr\u00f3ximo proyecto.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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