{"id":13520,"date":"2023-02-02T12:12:03","date_gmt":"2023-02-02T12:12:03","guid":{"rendered":"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/?p=13520"},"modified":"2023-02-02T12:12:03","modified_gmt":"2023-02-02T12:12:03","slug":"ventajas-e-inconvenientes-del-die-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/es\/blog\/ventajas-e-inconvenientes-del-die-casting\/","title":{"rendered":"Ventajas e inconvenientes del die casting"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">El die casting o fundici\u00f3n a presi\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n que utiliza grandes presiones para forzar el metal fundido desde un crisol hasta una camisa met\u00e1lica. Posteriormente el material se inyecta mediante un v\u00e1stago hasta un molde preformado (matriz). Una vez inyectada, la pieza se enfr\u00eda, solidifica y se remueve del molde. Este proceso se utiliza tanto para piezas como para lingotes.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-13521\" src=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-1024x768.jpg\" alt=\"die casting parts\" width=\"700\" height=\"525\" srcset=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-300x225.jpg 300w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-768x576.jpg 768w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-2048x1536.jpg 2048w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-600x450.jpg 600w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/automotive-part-die-casting-900x675.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Las piezas fabricadas se caracterizan por su gran uniformidad, buen acabado superficial y una gran precisi\u00f3n dimensional. Las dimensiones de las piezas var\u00edan dependiendo de las especificaciones. Los pesos van desde unos gramos de las piezas m\u00e1s peque\u00f1as hasta varias toneladas. Podemos obtener incluso piezas de paredes extremadamente delgadas. De hecho, la mayor\u00eda de las piezas no necesitan el proceso de mecanizado final o necesitan un mecanizado muy ligero.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>Tipos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Los dos tipos principales de colada a presi\u00f3n son:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>El proceso en c\u00e1mara caliente: El sistema de inyecci\u00f3n est\u00e1 sumergido dentro del metal fundido en el crisol, que a su vez es parte integral de la m\u00e1quina.<\/li>\n<li>El <a href=\"https:\/\/es.wikipedia.org\/wiki\/Fundici%C3%B3n_a_presi%C3%B3n#Fundici%C3%B3n_en_c%C3%A1mara_fr%C3%ADa\">proceso de c\u00e1mara fr\u00eda<\/a>: El material se aporta desde un crisol externo hasta la camisa de inyecci\u00f3n, donde un \u00e9mbolo operado hidr\u00e1ulicamente empuja el metal inyect\u00e1ndolo dentro del molde.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">Dentro de estas 2 categor\u00edas tenemos algunas variaciones: Fundici\u00f3n bajo presi\u00f3n, Fundici\u00f3n al vac\u00edo y Fundici\u00f3n prensada.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En Gesti\u00f3n de Compras somos profesionales en toda una gama de <a href=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/es\/productos\/fundicion\/fundicion-a-presion\/\"><strong>productos de fundici\u00f3n<\/strong><\/a>, adem\u00e1s de contar con la versatilidad para obtener partes de productos bajo plano.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Contamos con el apoyo de f\u00e1bricas equipadas con todas las herramientas necesarias para obtener el producto deseado al mejor precio. Partiendo de la fusi\u00f3n de material, inyecci\u00f3n, solidificaci\u00f3n y expulsi\u00f3n de la pieza terminada. Adem\u00e1s garantizamos que se cumplen los tratamientos posteriores necesarios en las piezas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-13526\" src=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/iluminacion-die-casting.jpg\" alt=\"iluminaci\u00f3n die casting\" width=\"600\" height=\"460\" srcset=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/iluminacion-die-casting.jpg 600w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/iluminacion-die-casting-300x230.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>Ventajas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>Alta eficiencia. La maquinaria de fundici\u00f3n a presi\u00f3n cuenta con una alta productividad con respecto a otros procesos.<\/li>\n<li>Las aleaciones que se usan en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n tienen una larga vida \u00fatil, f\u00e1ciles de mecanizar y automatizar.<\/li>\n<li>Calidad final. La precisi\u00f3n dimensional de la fundici\u00f3n es alta, generalmente equivalente a 6 ~ 7, incluso hasta 4.<\/li>\n<li>Buen acabado superficial, lo que implica que no ser\u00e1 necesario un posterior acabado; bajando los precios por pieza.<\/li>\n<li>Alta resistencia y dureza, generalmente m\u00e1s alto que la fundici\u00f3n en arena en un 25 ~ 30%, pero extendido, la tasa se reduce en aproximadamente 70%.<\/li>\n<li>Este proceso permite la fundici\u00f3n compleja de paredes delgadas. Por ejemplo, las fundiciones de aleaci\u00f3n de zinc actuales tienen un espesor de pared m\u00ednimo de 0.3 mm; fundiciones de aleaci\u00f3n de aluminio hasta 0.5 mm; el di\u00e1metro m\u00ednimo del orificio de fundici\u00f3n es 0.7 mm, y el paso m\u00ednimo es 0.75 mm.<\/li>\n<\/ul>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>Inconvenientes de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>La principal desventaja del die casting es su elevado coste. Tanto el equipo de fundici\u00f3n necesario como las matrices y los componentes relacionados son muy costosos, en comparaci\u00f3n con la mayor\u00eda de los dem\u00e1s procesos de fundici\u00f3n.<\/li>\n<li>El proceso est\u00e1 limitado a los metales de alta fluidez. Los fallos de fluidez pueden provocar un aumento de las tasas de desecho, y los costes de desecho en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n son elevados.<\/li>\n<li>La fundici\u00f3n a presi\u00f3n implica un gran n\u00famero de piezas, por lo que las cuestiones de repetibilidad son especialmente importantes.<\/li>\n<li>Los pesos de las piezas fundidas se han limitado anteriormente a entre 30 gramos (1 oz) y 10 kg (20 lb), pero a partir de 2018 se han hecho posibles piezas de hasta 80 kilogramos.<\/li>\n<li>En el proceso est\u00e1ndar de die casting, la pieza final tendr\u00e1 una peque\u00f1a cantidad de porosidad. Esto impide cualquier tratamiento t\u00e9rmico o soldadura, porque el calor hace que el gas de los poros se expanda, lo que provoca microgrietas en el interior de la pieza y la exfoliaci\u00f3n de la superficie. Sin embargo, algunas empresas han encontrado formas de reducir la porosidad de la pieza, lo que permite limitar la soldadura y el tratamiento t\u00e9rmico.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-13531\" src=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/valves-die-casting.jpg\" alt=\"valves die casting\" width=\"389\" height=\"389\" srcset=\"https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/valves-die-casting.jpg 389w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/valves-die-casting-300x300.jpg 300w, https:\/\/wp.gestiondecompras.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/valves-die-casting-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 389px) 100vw, 389px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El die casting o fundici\u00f3n a presi\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n que utiliza grandes presiones para forzar el metal fundido desde un crisol hasta una camisa met\u00e1lica. 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