Piezas de estampación sector automotriz

Piezas de estampación. Sector automotriz eléctrico

Descripción

Gestión de Compras recibe una solicitud para el desarrollo e industrialización de una familia de componentes pertenecientes al sistema de acumulación de energía de un vehículo eléctrico enchufable diseñado y producido por el cliente con tecnología propia. En concreto se trata de un disipador de calor, base y conexiones fabricadas en aluminio y una pletina base fabricada en Cu 99% aptas para un proceso posterior de soldadura por láser automatizada.

 

OFERTA – Estudio de desarrollo de utillajes, definición de procesos productivos y posterior optimización de costes.

El cliente acepta la propuesta técnica y económica.

ADQUISICIÓN DEL PROYECTO – Gestión de Compras es nominada para el desarrollo de utillajes y posterior producción de prototipos representativos para validar la aptitud de los materiales seleccionados por el cliente.

Proyecto

Desarrollo de matrices de estampación progresivas, producción de preseries y producción en serie de diversos componentes de un sistema de almacenamiento de energía de un PEV.

Factores de producción

Desarrollo de los diseños iniciales de los productos propiedad del cliente, actualizaciones según las necesidades funcionales del producto final y entrega según los pedidos y programas del cliente.

Las piezas deben entregarse limpias y exentas de rebabas, golpes y arañazos por lo que es fundamental elaborar instrucciones de producción y manipulación especiales así como un adecuado acondicionamiento del producto para su transporte a larga distancia.

Se solicita flexibilidad y capacidad para alcanzar las fechas de entrega indicadas.

 

Resultado

Desarrollo de utillajes progresivos, incluidas actualizaciones de diseño para la mejora del producto final. Producción y entrega de pedidos según los programas y en las condiciones técnicas de suministro solicitadas.
Total productos: 7 componentes (2 Disipadores de calor, 4 pletinas de aluminio y 1 pletina de cobre 99%Cu)

Resumen del proyecto

PRIMERA FASE – Producción de preseries para la validación del proceso de ensamblaje del producto final por parte del cliente.

SEGUNDA FASE – Producción del primer lote destinado a la producción en serie.

TERCERA FASE – Modificación parcial de las matrices de estampación debido a cambios de diseño en varios componentes para optimizar el producto final.

CUARTA FASE – Producción y entrega periódica de los distintos componentes en función de las necesidades de producción de vehículos del cliente.

QUINTA FASE – Desarrollo de una variante del disipador de calor utilizando elementos intercambiables de la matriz de estampación previa ya existente. Producción de preseries y homologación.

SEXTA FASE – Producción y entrega periódica de los componentes y sus variantes según las necesidades de producción de vehículos del cliente.
Flexibilidad ante necesidades urgentes.
Alta capacidad ante necesidades programadas.
Acondicionamiento de mercancía para transporte aéreo o marítimo.