Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck aus einem Tiegel in einen Metallmantel gepresst wird. Das Material wird dann durch einen Stab in eine vorgeformte Form (Gesenk) gespritzt. Nach dem Einspritzen wird das Teil abgekühlt, verfestigt und aus der Form genommen. Dieses Verfahren wird sowohl für Teile als auch für Barren verwendet.
Die hergestellten Teile zeichnen sich durch hohe Gleichmäßigkeit, gute Oberflächengüte und Maßhaltigkeit aus. Die Abmessungen der Teile variieren je nach den Spezifikationen. Die Gewichte reichen von wenigen Gramm bei den kleinsten Teilen bis zu mehreren Tonnen. Wir können sogar extrem dünnwandige Teile herstellen. Für die meisten Teile ist keine oder nur eine sehr geringe Endbearbeitung erforderlich.
Arten von Druckguss
Die beiden Hauptarten des Druckgusses sind:
- Das Warmkammerverfahren: Das Einspritzsystem wird in das geschmolzene Metall im Tiegel eingetaucht, der wiederum ein integraler Bestandteil der Maschine ist.
- Das Kaltkammerverfahren: Das Material wird aus einem externen Tiegel in die Einspritzhülse geleitet, wo ein hydraulisch betätigter Kolben das Metall in die Form drückt.
Innerhalb dieser 2 Kategorien gibt es einige Variationen: Druckgießen, Vakuumdruckgießen und Pressgießen.
In Gestión de Compras sind wir Fachleute für eine breite Palette von Gussprodukten und verfügen über die Vielseitigkeit, Teile von Produkten nach Zeichnung herzustellen.
Wir haben die Unterstützung von Fabriken, die mit allen notwendigen Werkzeugen ausgestattet sind, um das gewünschte Produkt zum besten Preis zu erhalten. Angefangen mit dem Schmelzen des Materials, dem Einspritzen, der Verfestigung und dem Ausstoßen des fertigen Teils. Wir garantieren auch, dass die notwendigen Nachbehandlungen an den Teilen durchgeführt werden.
Vorteile des Druckgusses
- Hohe Effizienz. Druckgießmaschinen haben im Vergleich zu anderen Verfahren eine hohe Produktivität.
- Die beim Druckguss verwendeten Legierungen haben eine lange Lebensdauer und lassen sich leicht bearbeiten und automatisieren.
- Endgültige Qualität. Die Maßgenauigkeit des Gussteils ist hoch und entspricht im Allgemeinen 6 ~ 7, sogar bis zu 4.
- Gute Oberflächengüte, was bedeutet, dass keine weitere Nachbearbeitung erforderlich ist, was den Preis pro Teil senkt.
- Hohe Festigkeit und Härte, in der Regel höher als Sandguss um 25 ~ 30%, aber erweitert, ist die Rate um etwa 70% reduziert.
- Dieses Verfahren ermöglicht komplexe dünnwandige Gussteile. Zum Beispiel haben Gussteile aus Zinklegierungen eine Mindestwandstärke von 0,3 mm; Gussteile aus Aluminiumlegierungen bis zu 0,5 mm; der Mindestdurchmesser der Gusslöcher beträgt 0,7 mm und der Mindestabstand 0,75 mm.
Nachteile des Druckgusses
- Der größte Nachteil des Druckgusses sind seine hohen Kosten. Sowohl die erforderlichen Gießanlagen als auch die entsprechenden Formen und Bauteile sind im Vergleich zu den meisten anderen Gießverfahren sehr teuer.
- Das Verfahren ist auf hochfließende Metalle beschränkt. Fließfehler können zu erhöhten Ausschussraten führen, und die Ausschusskosten beim Druckguss sind hoch.
- Beim Druckguss wird eine große Anzahl von Teilen hergestellt, so dass die Wiederholbarkeit besonders wichtig ist.
- Das Gewicht der Gussteile war bisher auf 30 Gramm bis 10 kg begrenzt, aber seit 2018 sind Teile mit einem Gewicht von bis zu 80 Kilogramm möglich.
- Beim Standard-Druckgussverfahren weist das fertige Teil eine geringe Porosität auf. Dies verhindert eine Wärmebehandlung oder ein Schweißen, da sich durch die Hitze das Gas in den
- Poren ausdehnt, was zu Mikrorissen im Inneren des Teils und zur Ablösung der Oberfläche führt. Einige Unternehmen haben jedoch Wege gefunden, die Porosität des Teils zu verringern, so dass das Schweißen und die Wärmebehandlung eingeschränkt werden können.
